粉末丁腈橡胶增韧剂
一、产品描述
粉末丁腈橡胶增韧剂的主要成份是羧基丁腈橡胶粉。它是在乳状羧基丁腈橡胶胶粒的外球面上接枝含羧基不饱和烃而悬浮成粉的羧基丁腈橡胶。其结构特征为核壳结构,核是弹性体的羧基丁腈橡胶,壳是塑性的羧基不饱和烃聚合物,胶团成蜂窝状,光波可以在胶团内通过,可制聚氯乙烯半透明制品。
二、产品特点
由于其外壳含极性羧基,因此该产品与极性、非极性树脂均有良好的相容性和可加工性。可以在单螺杆挤出机、密炼机、开炼机等多种加工机械内制备橡塑合金。N型树脂增韧剂可提高各种树脂的弹性、耐油性、耐低温屈挠性、耐低温缺口冲击、耐压缩水久变形、耐老化、可阻止低分子增塑剂向表面迁移,还可提高聚氯乙烯发泡制品的微孔均匀性,使其密度低而物理性能好。
三、应用领域
高填充(300%Caco3)PVC软片、PVC无增塑膜、105℃电缆料、耐油胶管,高弹膜、汽车密封条、鞋底料、弹性电缆料、鞋面革、车垫革、汽车地毯、糊状树脂增韧、胶管、海绵橡胶、PVC片,板、PVC异型制品及密封垫。
四、主要参数
产品 |
项目名称 |
单位 |
指标 |
检验方法 |
粉末丁腈橡胶 |
外观 |
|
白色粉末 |
|
细度 |
% |
优级品98%过0.5mm,筛孔(40目) 特级品98%过0.15mm,筛孔(80目) |
筛分法 |
|
挥发份 |
% |
≤0.8 |
GB4472-84 |
|
门尼粘度 |
ML100 1+4 |
80-140 |
GB 1232 |
|
凝胶含量 |
% |
55 |
|
五、应用举例
1.粉末丁腈橡胶增韧剂可与聚氯乙烯以任何比例共混,其变量与共混物物性的关系见表五。
表五 粉末丁腈橡胶增韧剂变量与共混物性能的关系
共混物配比 |
PVC |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
DOP |
90 |
85 |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
50 |
|
稳定剂 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
填料 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
粉末丁腈橡胶增韧剂 |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
共混物性能比 |
硬度邵A |
70 |
72 |
74 |
75 |
75 |
76 |
77 |
77 |
78 |
拉伸强度mpa |
12.55 |
12.71 |
12.59 |
12.96 |
12.90 |
12.03 |
11.01 |
10.32 |
11.29 |
|
伸长率 % |
380 |
410 |
384 |
392 |
420 |
404 |
372 |
316 |
344 |
|
永久变形 % |
30 |
31 |
18 |
18 |
14 |
12 |
8 |
5 |
9 |
|
撕裂强度 KN/m2 |
33.24 |
36.28 |
40.76 |
38.81 |
37.48 |
37.04 |
41.20 |
43.84 |
43.94 |
|
耐油增强度 % |
-7.54 |
-5.81 |
-0.24 |
-0.21 |
-0.18 |
-0.13 |
-0.10 |
-0.09 |
-0.08 |
|
耐溶剂增量 % |
-16.9 |
-16.6 |
-14.7 |
-10.8 |
-9.47 |
-7.38 |
-5.94 |
-2.17 |
-1.04 |
表五显示当粉末丁腈橡胶增韧剂用量为30-50份时,共混物伸长率有最大值;永久变形随粉末丁腈橡胶增韧剂加而下降;耐油增量及耐溶剂增量随粉末丁腈橡胶增韧剂增加而减少。用粉末丁腈橡胶增韧剂改性的软质聚氯乙烯制品的最大特点是手感好,制品丰满富有弹性,低温下不变硬。
2.在PVC压延膜中,粉末丁腈橡胶增韧剂与进口料性能比较。
在160—170C二辊炼塑机上压延PVC膜,粉末丁腈橡胶增韧剂与进口P83(粉状羧基丁腈胶)及进口ELVALOY—741(改性EVA)性能对比表见表六。
表六 粉末丁腈橡胶增韧剂与进口料性能对比表
配比 |
|||||
PVC(SG4) |
100 |
90 |
90 |
90 |
|
DOP |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
粉末丁腈橡胶增韧剂 |
|
10 |
|
|
|
进口NBR P83 |
|
|
10 |
|
|
进口ELVALOY-741 |
|
|
|
10 |
|
其它 |
若干 |
若干 |
若干 |
若干 |
|
物性 |
|||||
100%拉伸模量度N/cm2 |
1053 |
637 |
|
543 |
|
拉伸强度N/cm2 |
1918 |
1692 |
1458 |
1700 |
|
断裂伸长率 % |
253 |
325 |
290 |
329 |
|
-5℃伸长率 % |
22 |
51 |
53 |
49 |
|
粉末丁腈橡胶增韧剂改性之制品受光照不易变色,而P83则变色严重。
以上仅为对N型树脂增韧剂的初步探索应用,还有待进一步研究、开拓应用范围。
3.粉末丁腈橡胶增韧剂与P83各性能对比
1.配方
PVC 100g DOP 65g 3Pbo 2g 2Pbo 2g
Bast 1g Pbst 1g 硬脂酸 0.4g 石蜡 0.3g
在以上预混料中分别加入0g、10g、20g、25g、30g
2.各性能对比图
使用康高特粉末丁腈橡胶,拉伸强度提高60%
使用康高特粉末丁腈橡胶,柔韧性更佳
使用康高特粉末丁腈橡胶,脆点下降到-35℃
使用康高特粉末丁腈橡胶,热失重率比其他品牌减少百分之26%
六、特别注意
混合方法:
a)高速搅拌法
(1) 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分(粉末丁腈橡胶增韧剂除外)混合,直至温度达到70~80℃。
(2) 在同一高转速下添加液态增塑剂。
(3) 当DOP被PVC树脂完全吸收后加粉末丁腈橡胶增韧剂。
(4) 搅拌均匀后出料。
b)低速搅拌法
(1) 在低速搅拌器内进行搅拌,使PVC和其它干组分(粉末丁腈橡胶增韧剂除外)混合,直至温度达70~80℃。
(2) 加液态增塑剂,使温度上升至100℃。
(3) 当DOP被PVC树脂完全吸收后加粉末丁腈橡胶增韧剂。
(4) 搅拌均匀后出料。
注:
粉末丁腈橡胶增韧剂必须在DOP已经被PVC树脂完全吸收之后才加入。不要把液态DOP、PVC和粉末丁腈橡胶增韧剂掺和在一起。因为这时粉末丁腈橡胶增韧剂会优先吸收DOP,从而导致混合料不均匀。为了确保DOP被PVC树脂完全吸收,可抽取PVC/DOP混合料的样品,把它夹在纸巾之间用手加压,如果纸巾上看不到DOP的斑迹,这说明DOP已被PVC树脂完全吸收,可以在混合料中加粉末丁腈橡胶增韧剂。